整套制氧机设备的基础控制功能研究

　　整套制氧机主要实现以下控制功能:1)压缩机防喘振控制、压缩机轴振动、轴位移、油压、油温等监视、报警和连锁控制。2)分子筛切换系统的顺序逻辑控制。3)所有压缩机、泵的启动、停止、切换操作。3)温度、压力、流量等自动调节。4)产品氧气、氮气、氢气纯度控制及碳氢化合物等杂质分析。5)安全连锁控制。

 

　　制氧机高级控制功能,高级过程控制系统提供一个最少人为干预的生产管理和设备操作的综合平台。

 

　　制氧机自动变负荷ALC自动变负荷即根据用氧的负荷变化，自动或人为的设定氧气量，空压机入口导叶自动调整，氧气产量在规定的时间内自动达到。自动变工况即根据液体产量的需要，人为地设定液氧量、液氮量，制氧机各相应调节回路包括膨胀机的气量等做出自动调整，各液体产品在规定的时间内达到产星。ALC功能依据人工给定的产品输入值自动进行生产变化。通过自动控制的操作点变化实现的，操作点变化是通过所有相关的过程参数同时由现行值转换到目标值进行的。目标值由该过程的数学模型计算出来。

　　制氧机远程服务,远程服务功能，即利用远程操作设备，远程操作站(PC机，安装了远程控制软件)可借助电话线监视就地操作站工艺画面。在开车期间，慕尼黑可对监视到的实际工况对试车工程师提出操作意见。设计思想

 

　　制氧机操作工在操作站上完成启动、调节和停车功能，不必要到现场操作。现场除急停按钮外无仪表控制盘。防喘振:由于到防喘振要求高响应的特殊性和氧气透平压缩机的防火性，单独设计一台调节器控制氧透防喘振，而对于空气透平压缩机、氮气透平压缩机和膨胀机的防喘振均在DCS中实现。另外对于重要的侧量点(如喘振)，专门设计了冗余模块以避免模块故障而引起机组的误动作。急停系统:对于机组主控室内专门设有一个紧急停系统，氧透停车信号首先进急停系统再送到DCS，其它机组当油压低或第三次发生喘振后，紧急系统发出停机信号停机，同时送DCSO重要控制点采取一次元件冗余方式，确保关键部位不发生误动作。